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　　大流量電動(dòng)試壓泵3D-SY2000/4型帶水箱

　　一、概述

　　3D-SY2000/4型電動(dòng)試壓泵，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動(dòng)。最適宜于鍋爐、管道工程按裝等大型低壓壓力容器，進(jìn)行水壓、密封、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為清水、乳化液、或運(yùn)動(dòng)粘度不超過45mm2/s油品。

　　二、基本參數(shù)

　　三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　本泵主要由電機(jī)、啟動(dòng)開關(guān)、泵頭、保壓閥、放壓閥、吸入排出膠管等組成。

　　泵頭采用臥式三柱塞泵型式，由三相電機(jī)通過皮帶減速，帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)柱塞在液缸內(nèi)工作。這樣，工作介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

　　泵頭和電機(jī)固定在水箱上，泵的吸入端用透明鋼絲塑料管與水箱連接起來，吸入過慮網(wǎng)設(shè)置在水內(nèi)。

　　在泵頭的左端設(shè)置有溢流閥，用于調(diào)節(jié)泵的排出壓力，也可作為定壓閥，恒定系統(tǒng)壓力。

　　排出端還設(shè)置有保壓閥，當(dāng)被試驗(yàn)件達(dá)到試驗(yàn)壓力值后，停機(jī)，該閥自動(dòng)將試驗(yàn)回路與泵截?cái)噙M(jìn)行保壓。

　　保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗(yàn)壓力，壓力表后側(cè)設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗(yàn)結(jié)束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)升止規(guī)定值。

　　四、使用方法

　?、鍦?zhǔn)備工作

　　1.新泵在出廠時(shí)，已加注30～40號(hào)機(jī)械油，平時(shí)使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標(biāo)的油線上。

　　2、檢查吸水膠管，及吸水過濾網(wǎng)(注意墊好連接部位密封圈)，是否連接可靠

　　不應(yīng)漏氣(進(jìn)氣)，以免造成泵不吸水。

　　3、水箱內(nèi)加滿試驗(yàn)介質(zhì)，切記使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴(yán)造成故障。

　　4、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

　　5、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地。

　?、?、起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1、連接380V三相電源，其引線采用3+1三相電纜，線截面積不得小于1.5mm2

　　2、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動(dòng)。然后停機(jī)。

　　3、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器(容積>10L～20L)，在試驗(yàn)前先用清水灌滿被試容器，小型壓力容器(容積<4L=為了利于保壓，試驗(yàn)回路應(yīng)配置不小于4L的蓄能容器。如圖4。

　　4、逆時(shí)針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，泵開始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時(shí)緩慢順時(shí)針擰緊溢流閥手柄，直止達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄，停機(jī)保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。以后泵再試驗(yàn)同樣的壓力，無需再調(diào)定溢流閥壓力。

　　5、試驗(yàn)完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

　?、纭⒃谶\(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)

　　1、試驗(yàn)壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

　　2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動(dòng)過大，說明連接管路直

　　徑過細(xì)，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

　　3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。

　　4、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

　　5、潤滑油允許溫升≤45oC。

　　6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況繼續(xù)工作。

　　7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象，要隨時(shí)調(diào)整，但不允許調(diào)的過緊。

　　8、潤滑柱塞的黃油杯，要經(jīng)常加滿黃油，每個(gè)工作日(每次)應(yīng)將黃油杯旋轉(zhuǎn)1～2圈。

　　9、在環(huán)境溫度0oC以下使用時(shí)，應(yīng)考慮采取防凍錯(cuò)施。

　　五、可能發(fā)生故障及解決方法

　　1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多，潤滑油不符合要求或變質(zhì)。

　　2、泵不排水，吸水管沒裝好進(jìn)氣，過濾網(wǎng)堵死。泵液缸內(nèi)空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運(yùn)轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水。

　　③、泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥。靠泵的真空度無法打開。拆下吸入閥清洗。

　　3、壓力表上升壓力 不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。首先應(yīng)排除被試件和連接管路的滲漏。

　　檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣。水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面。柱塞密封失效，泄露量過大。更換。溢流閥在全開啟位置，應(yīng)調(diào)整溢流壓力。泄壓閥打開未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴(yán)失效。檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆開清洗。

　　4、停機(jī)后保不住壓力，檢查被試件和連管路是否漏水。保壓閥線是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下清洗或研磨

　　泄壓閥未關(guān)嚴(yán)漏水。

　　六、維護(hù)

　　1、曲軸箱內(nèi)潤滑油，通常選用30～40號(hào)機(jī)油。新泵第一次使用應(yīng)在40小時(shí)內(nèi)更換，以后每200小時(shí)換油一次。

　　2、水箱在加水前必需清洗干凈，應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗(yàn)

　　介質(zhì)。

　　3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動(dòng)，和滲漏，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)緊固。

　　4、泵在冰點(diǎn)以下環(huán)境內(nèi)使用，應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后，應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

　　5、在較長時(shí)期停止工作時(shí)，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

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