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系統(tǒng)最高工作壓力:180MPa;
額定氣源壓力:0.7MPa
氣動泵具有外部吸液接口
一個有效容積不小于100L的油箱,油箱有清洗孔、呼吸孔、泄油孔及油鏡。
一個氣液比為1:46.5的氣動泵,最大輸出壓力37MPa, 排量45mL/沖程。低壓氣動泵配一個安全閥用于保護該啟動泵。
一個氣液比為1:225的氣動泵,該氣泵與1:46.5氣動泵串聯(lián),最高工作壓力可達180MPa。
兩個超高壓截止閥,工作壓力可達140MPa, 一個用來泄去系統(tǒng)的壓力,另一個用來保持壓力。
一個OD100的抗震壓力表顯示系統(tǒng)輸出壓力,量程為0~250MPa。
預留一個M20×1.5的壓力傳感器接口,用來安裝傳感器采集系統(tǒng)壓力。
一套1〞氣源管匯,包括截止閥,氣源三聯(lián)件及兩個氣源的壓力表,分別用來顯示:氣源壓力和調壓之后供給泵組的壓力。
其它必要的濾清器,截止閥,溢流閥及連接管件等。
機架采用噴砂烤漆等處理保證外觀質量,水箱全部使用304不銹鋼適應大多數潮濕的戶外惡劣環(huán)境使用。水箱進水口加水口都配置高精度過濾器,保證系統(tǒng)用水清潔。設備配置高精度壓力表,精確顯示氣源壓力、減壓閥減壓壓力、測試高壓壓力。系統(tǒng)多處配置單向閥組合截止閥保證測壓內泄漏小、泄壓方便等特點。氣動增壓泵分高低壓泵,滿足了低壓大排量,高壓小排量提高試壓效率的特點。系統(tǒng)配置兩個爆破器,保證設備系統(tǒng)安全和人生安全。該系統(tǒng)具有操作簡單,安全可靠,全氣動增壓(無需電源)等特點。
150MPa內壓力測試。
試壓設備應放置在平、硬地面上使用。
系統(tǒng)工作額定氣壓0.8MPa。
Q140M-J氣壓試壓泵系統(tǒng)是以空氣通過空氣壓縮機將空氣增壓,將氣源接入三聯(lián)件進行過濾減壓(調定壓力0.7MPa),氣路上設置多個球閥,可單獨使用某個泵或兩個泵同時運行,壓縮氣體通過啟動增壓泵帶動活塞往復運動,水通過單向閥進入增壓器內,增壓器具有增壓效果,從而將水高壓輸出。
1、使用氣源需通過干燥過濾處理。
2、使用水源保持干凈清潔。
1、氣源線及測試管等安裝。
按現場實際情況,裝好管線,壓力控制器(無需壓力控制器可將接口用堵頭堵住)等,打開泄壓閥和節(jié)流閥 ,打開水箱第一個球閥使水順暢進入增壓器內。
2、檢查管線接入正確,緊固可靠,關閉所有氣路球閥將干燥的氣源接入氣源接入口,打開氣源球閥,調節(jié)減壓閥,設定最高壓力不能超過0.8MPa,初始調試先將氣源通過減壓閥降低至0.3MPa。待氣動泵啟動時逐漸調高壓力,觀察壓力表和氣動泵運動情況,此時泄壓閥、截止閥打開三通球閥打至水箱內循環(huán)液壓表無壓力,水箱內水循環(huán)可通過水箱觀察口觀察水循環(huán)情況,需空載運行兩分鐘排空管內空氣。操作完成后關閉泄壓閥, 當壓力逐漸上升至5-8MPa時停止調節(jié)氣源減壓閥,檢查管線接頭等處是否有泄露。若無泄露繼續(xù)調大減壓閥增至20-30PMa再次檢查管線泄露情況,無泄露再逐漸調節(jié)氣源壓力至測試壓力,間斷性檢查管路是否有泄露,如有泄露需停止加壓,卸掉水壓及氣動泵內氣壓力,待緊固后繼續(xù)測試,請勿將壓力直接升高至測試壓力。
3、根據要求保壓時間,保壓完成后打開“泄壓閥”卸掉測試系統(tǒng)壓力。
檢查控制系統(tǒng)與測試件管線是否牢固。
檢查氣源接入管線是否緊固可靠。
c.調節(jié)減壓閥壓力,觀察壓力上升情況。
4、 故障分析與排除
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 | 備注 |
減壓閥氣源輸出壓力基本最大值,增壓器無法運動高壓輸出端無壓力。 | 1. 截止閥沒有打開。 2. 高壓管線堵塞 3. 、氣動泵吸空,無法吸入水 | 1. 打開截止閥。 2. 檢查高壓管線端是否有堵塞 3. 將水箱水位加高或加大外部水源壓力 | |
漏水 | 1.管線連接接頭螺紋損壞。 2.密封墊失效。 3.管線老化損壞。
| 1.旋出管線接頭 ,仔細觀察螺紋是否損壞,如損壞更換接頭。 2.更換密封墊。 3.拆出管線,堵塞一頭,另一頭進行加壓,觀察是否有漏水情況。 | |
液壓壓力表在卸壓后表針回不到“0”位 | 1.壓力表接頭內阻尼孔堵塞。 2.壓力表損壞。 | 1.拆下壓力表及接頭,旋出接頭內阻尼螺釘清洗干凈后裝回接頭內。 2.修理或更換壓力表。 |
為保證增壓動作順利完成,應定時拆出管線進行檢查,判斷是否需要更換。
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