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試壓泵生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品詳細介紹

   

一、概述

3DY-7.5KW超高壓電動試壓泵,具有體積小、性能穩(wěn)定,操作簡便,便與移動。可用于各類壓力容器作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可由常壓升至額定排出壓力。試驗介質(zhì)為常溫清水,乳化液、或與水相近的中性油品。

二、基本參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)特點

      本泵主要采用臥式三柱塞泵型式,泵體及管路均為316不銹鋼材質(zhì),由電機、泵頭、電磁起動器、調(diào)壓溢流閥、保壓閥、手動泄壓閥、耐震電接點壓力表、泵架、高壓軟管和吸入軟管等組成。


      動力總程由電機通過皮帶減速,帶動曲軸連桿機構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運動。

      液力總程主要由泵頭閥組、柱塞泵頭體等組成,在柱塞的作用下,試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥,形成高壓液體排出。

四、試壓泵的使用方法

1、準(zhǔn)備工作

  1、安裝好壓力表,表盤向操作者方向,利于觀察。

2、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。

3、配備一清潔的水箱,保證有足夠的水源供應(yīng)。將過濾網(wǎng)及吸水管與泵吸入口連接起來,放入水箱內(nèi)。

4、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度,使其保持在油標(biāo)的油線上。潤滑油加注AN46號機械油.

      5、檢查試驗介質(zhì)清潔與否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨壞柱塞,使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。             

6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

2、啟動運轉(zhuǎn)

1、起動電動機,檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運轉(zhuǎn)),聲晌應(yīng)均勻無異常雜音,排水應(yīng)均勻,無明顯波動。然后停機。

2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來,大型壓力容器(容積>10L~20L),在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿,小型壓力容器,為了利于保壓,******在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如(右圖)。

3、 逆時針打開常開閥手柄,讓其處于開啟狀態(tài),起動電動機,泵開始正常工作,被試容器進行充水,充滿水后, 壓力徐徐上升,此時緩慢順時針擰緊常開閥手柄,直止達到所要求的試驗壓力,穩(wěn)定后鎖緊常開閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗,重復(fù)以上動作。

4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后,打開卸除被試容器壓力。

五、使用中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。              

2、泵在升壓過程中,若壓力表指針擺動過大,說明連接管路直徑過細,或被試件容積太小,應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快,應(yīng)采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止工作,卸除壓力進行檢修,不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

 7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況,如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象,要隨時調(diào)整,但不允許調(diào)的過緊。

8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時,應(yīng)考慮采取防凍錯施。


六、系統(tǒng)維修、維護保養(yǎng)

1、一般故障排出方法

項目 

故        障

產(chǎn)生原因

排除方法

1

泵不排水

A.  吸水管沒裝好進氣

B.  過濾網(wǎng)堵死

C.  泵液缸內(nèi)空氣沒排凈

D.泵長期放置,水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。

A.  檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。

B.  清理過濾網(wǎng)

C.  斷開排出口,讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空氣體,直止均勻出水

折下吸入閥清洗

2

壓力表上升壓力不均勻,或壓力表指針擺動不上升

A.首先排除被試件和連接管路的滲漏

B.吸水慮網(wǎng)不暢通

C.水箱水面過低,濾網(wǎng)露出水面

D.柱塞密封失效,泄露量過大

E.泄壓閥打開末關(guān)閉,或

關(guān)閉不嚴失效

F.吸入、排出閥閥線是否密合良好,有無雜物充填其間,或失效

A.檢查被試件和連接管路

B.******異物

C.加水

D.更換密封填料

E.關(guān)閉泄壓閥,或更換

F.拆開清洗或更換

3

壓力表指針擺動過大

A.連接管路通徑過細,或接頭受堵

B.被試件容積過小

A.更換適當(dāng)通徑的連接管路,并檢查連接接頭

B.在試驗系統(tǒng)中接上一個足夠容積的蓄能容器

4

停機后保不住壓力

A.被試件和連接管路露水

B.保壓閥線密合不良,或有雜物充填期間

C.泄壓閥未關(guān)嚴漏水

A.檢查被試件和連接管路,并排除

B.拆開清洗保壓閥,密合不良應(yīng)研磨,若閥線過寬或出現(xiàn)嚴重磨損應(yīng)更換

C.關(guān)閉泄壓閥

5

泵運行時內(nèi)有金屬敲擊聲

A.十字頭銷或連桿磨損

B.主軸軸承磨損

A.檢查更換

B.更換主軸軸承

6

曲軸箱溫升過高

A.潤滑油過少

B.潤滑油過多

C.油封泄露

A.填加到刻度線上

B.放出一部分止刻度線內(nèi)

C.更換





































2、維護保養(yǎng)

1、每次開機前,應(yīng)檢查曲軸箱潤滑油油位,潤滑油,通常選用:夏季AN46號,冬季AN32號。新泵******次使用應(yīng)在40小時內(nèi)換油,以后每200小時(或每年)換油一次。同時應(yīng)清洗曲軸箱。

2、水箱在加水前必需清洗干凈,應(yīng)選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質(zhì)。

3、在使用過程中,要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動,和滲漏,應(yīng)及時調(diào)節(jié)緊固。

4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用,應(yīng)考慮防凍處理。使用完畢后,應(yīng)充分排盡泵內(nèi)存水。

5、在較長時期停止工作時,將水排凈,從吸入口吸灌些防銹油。

3、注意事項

1、本機調(diào)壓閥出廠時已調(diào)好,用戶不得隨意調(diào)整。

2、負荷運轉(zhuǎn)時,瞬時******壓力不得超過泵的額定工作壓力。

3、高壓泵和管路應(yīng)有防護裝備,操作中應(yīng)特別注意管端接頭破壞后傷人,嚴禁非操作人員進入試壓場地。

4、嚴禁在高壓下裝拆主機、附件和管路等,處理故障檢修時,必須停機后進行


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