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　　大流量電動試壓泵3D-SY2000/4型帶水箱

　　一、概述

　　3D-SY2000/4型電動試壓泵，具有體積小、結構緊湊、便于移動。最適宜于鍋爐、管道工程按裝等大型低壓壓力容器，進行水壓、密封、強度試驗。試驗介質為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。

　　二、基本參數

　　三、結構特點

　　本泵主要由電機、啟動開關、泵頭、保壓閥、放壓閥、吸入排出膠管等組成。

　　泵頭采用臥式三柱塞泵型式，由三相電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉運動轉換為往復運動，并帶動柱塞在液缸內工作。這樣，工作介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

　　泵頭和電機固定在水箱上，泵的吸入端用透明鋼絲塑料管與水箱連接起來，吸入過慮網設置在水內。

　　在泵頭的左端設置有溢流閥，用于調節泵的排出壓力，也可作為定壓閥，恒定系統壓力。

　　排出端還設置有保壓閥，當被試驗件達到試驗壓力值后，停機，該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

　　保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力，壓力表后側設置有泄壓閥在保壓試驗結束后，卸除回路壓力?；蛞蛘`操作，壓力升過規定值，可打開泄壓閥卸除部分壓力，用點動開關升止規定值。

　　四、使用方法

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　　1.新泵在出廠時，已加注30～40號機械油，平時使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保值在油標的油線上。

　　2、檢查吸水膠管，及吸水過濾網(注意墊好連接部位密封圈)，是否連接可靠

　　不應漏氣(進氣)，以免造成泵不吸水。

　　3、水箱內加滿試驗介質，切記使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統閥關閉不嚴造成故障。

　　4、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

　　5、檢查電路連接、絕緣及安全情況，并可靠接地。

　?、妗⑵饎舆\轉

　　1、連接380V三相電源，其引線采用3+1三相電纜，線截面積不得小于1.5mm2

　　2、起動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲晌應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動。然后停機。

　　3、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器(容積>10L～20L)，在試驗前先用清水灌滿被試容器，小型壓力容器(容積<4L=為了利于保壓，試驗回路應配置不小于4L的蓄能容器。如圖4。

　　4、逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩定后鎖緊溢流閥手柄，停機保壓到要求時間，檢查被試容器。以后泵再試驗同樣的壓力，無需再調定溢流閥壓力。

　　5、試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

　?、?、在運轉過程中注意事項

　　1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

　　2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直

　　徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。

　　3、小型壓力容器升壓速度過快，應采取點動升壓的辦法進行升壓。

　　4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

　　5、潤滑油允許溫升≤45oC。

　　6、在工作中如發現泵本身有漏水現象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況繼續工作。

　　7、要經常觀察柱塞的密封情況，如發現有嚴重滴漏現象，要隨時調整，但不允許調的過緊。

　　8、潤滑柱塞的黃油杯，要經常加滿黃油，每個工作日(每次)應將黃油杯旋轉1～2圈。

　　9、在環境溫度0oC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。

　　五、可能發生故障及解決方法

　　1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多，潤滑油不符合要求或變質。

　　2、泵不排水，吸水管沒裝好進氣，過濾網堵死。泵液缸內空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉充分排空氣體，直止均勻出水。

　?、邸⒈瞄L期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥。靠泵的真空度無法打開。拆下吸入閥清洗。

　　3、壓力表上升壓力 不均勻，或壓力表指針擺動不上升。首先應排除被試件和連接管路的滲漏。

　　檢查進水口濾網是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處漏氣。水箱水面過低，濾網露出水面。柱塞密封失效，泄露量過大。更換。溢流閥在全開啟位置，應調整溢流壓力。泄壓閥打開未關閉，或關閉不嚴失效。檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆開清洗。

　　4、停機后保不住壓力，檢查被試件和連管路是否漏水。保壓閥線是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下清洗或研磨

　　泄壓閥未關嚴漏水。

　　六、維護

　　1、曲軸箱內潤滑油，通常選用30～40號機油。新泵第一次使用應在40小時內更換，以后每200小時換油一次。

　　2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗

　　介質。

　　3、在使用過程中，要經常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應及時調節緊固。

　　4、泵在冰點以下環境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。

　　5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

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